甲醇回收裝置是用于從各種生產過程中回收甲醇的關鍵設備，主要應用于制藥、食品、輕工、化工等行業。主要利用甲醇和水的不同揮發性和沸點的差異，通過蒸餾的方式將甲醇從含有甲醇和水的混合物中分離出來。在甲醇回收塔中，將含有甲醇和水的混合物從塔頂噴入，然后向下流動，同時從塔底部噴入蒸汽或加熱介質，使混合物沸騰，產生蒸汽。蒸汽和甲醇進入塔頂后，遇到冷凝器，被冷卻后變成液體，經過分離器分離出甲醇和水，然后將甲醇從塔底部排出，形成甲醇的回收。

　　甲醇回收裝置的操作流程：

　　一、開車前準備

　　設備檢查

　　確認甲醇回收裝置的所有設備（如蒸餾塔、冷凝器、儲罐等）外觀無損壞，連接部位牢固，閥門開閉靈活且處于正確位置。

　　檢查儀表（溫度計、壓力計、流量計等）是否正常工作，量程和精度符合要求，并進行必要的校驗。

　　檢查管道系統有無泄漏，特別是甲醇輸送管道和蒸汽管道，確保密封良好。

　　公用工程準備

　　確保蒸汽供應系統正常運行，蒸汽壓力和溫度滿足裝置啟動和運行的要求。一般來說，對于低壓甲醇回收裝置，蒸汽壓力可能在0.2-0.5MPa之間。

　　檢查冷卻水系統，保證冷卻水供應充足，冷卻水溫度和流量符合冷凝器的冷卻要求。冷卻水進口溫度通常在20-30℃左右，流量根據冷凝器的熱負荷確定。

　　對于需要電力的設備，檢查電氣系統，確保電源正常供應，接地良好。

　　原料準備

　　如果甲醇回收裝置是處理含有甲醇的廢水或混合溶液，要確保原料已經經過初步的預處理，如過濾去除固體雜質等。

　　檢查原料儲罐液位，保證有足夠的原料進行回收操作。同時，對原料的成分進行分析，了解其中甲醇的大致含量，以便更好地控制回收過程。

　　二、裝置啟動

　　預熱階段

　　緩慢開啟蒸汽閥門，向蒸餾塔內的預熱器引入蒸汽，對塔釜和塔內的填料進行預熱。這個過程要逐漸升溫，避免溫度急劇變化導致設備損壞。

　　同時，開啟冷卻水循環泵，使冷卻水在冷凝器中循環，為即將產生的蒸汽冷凝做好準備。

　　當塔釜溫度達到接近甲醇的沸點（約64.7℃）時，停止預熱階段的蒸汽供應，等待進一步的操作。

　　進料階段

　　打開原料進料閥，按照一定的流量向蒸餾塔內加入含有甲醇的原料。進料速度要根據裝置的處理能力和設計參數來確定，一般要保持均勻穩定的進料，避免引起塔內液位的劇烈波動。

　　隨著原料的加入，塔釜中的液體開始受熱汽化，產生蒸汽。這些蒸汽上升經過塔內的填料層，與下降的液體進行傳質和傳熱過程。

　　蒸餾階段

　　調節蒸汽閥門，控制蒸汽進入蒸餾塔的流量和壓力，使塔內保持適宜的操作溫度和壓力。一般來說，塔頂溫度會略高于甲醇的沸點，而塔釜溫度則相對較低。

　　通過塔頂的氣相采樣口定期取樣分析，監測蒸汽中甲醇的濃度。當蒸汽中甲醇濃度達到一定值（例如90%以上）時，說明蒸餾過程達到了較好的分離效果。

　　根據蒸餾情況，適當調整原料進料速度和蒸汽流量，以保持穩定的蒸餾效率和產品質量。

　　三、甲醇收集

　　冷凝階段

　　當塔頂的蒸汽上升到冷凝器后，與冷卻水進行熱交換，被冷凝成液體甲醇。冷凝過程要確保冷卻水的流量足夠，使蒸汽能夠充分冷凝。

　　冷凝后的甲醇液體會流入甲醇收集罐。在這個過程中，要注意觀察冷凝器的排水情況，及時排除冷凝水，以保證冷凝效果。

　　產品儲存

　　當甲醇收集罐中的液位達到一定程度后，將甲醇產品通過出料泵輸送到產品儲罐進行儲存。在儲存過程中，要做好產品的密封和標識，防止甲醇揮發和污染。

　　四、停車操作

　　停止進料

　　首先關閉原料進料閥，停止向蒸餾塔內加入原料。同時，逐漸減少蒸汽的供應量，讓塔內剩余的原料繼續蒸餾一段時間，直到塔內的液體基本處理完畢。

　　停止加熱和冷卻

　　當塔內液體基本蒸餾完后，關閉蒸汽閥門，停止向蒸餾塔提供蒸汽。然后，關閉冷卻水循環泵，停止冷卻水的供應。不過，要讓冷凝器內的甲醇液體自然冷卻一段時間后再進行后續操作。

　　排空和清洗

　　打開蒸餾塔底部的排空閥，將塔釜內的殘液排出。同時，對裝置內部的管道、塔體等進行清洗，清除殘留的甲醇和其他雜質。清洗過程可以使用適當的溶劑或清洗液，清洗后要將清洗液妥善處理。